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主要产品 >> FSU型系列耐腐耐磨夹板式工程塑料泵
   

FSU型系列耐腐耐磨夹板式工程塑料泵


一、 概述
FSU系列工程塑料离心泵本厂吸收了国内外系列耐腐蚀泵的先进技术,引进先进设备技术的基础上精心设计而成。
该系列泵过流部件采用超高分子量聚乙烯(UHMWPE)制作,其耐腐蚀性能优良、耐磨性能优异(居各种塑料之首)、
耐冲击抗结晶性能强。泵的密封分别采用机械密封、动力密封和填料密封等多种密封形式,既可以输送酸碱清液,
也可以输送含固体颗料的料浆和含各种杂质的污水,尤其在输送含细颗粒状的腐蚀性液体和输送氢氟酸、盐酸、
稀硫酸、浓碱等方面显示了优良性能。该泵适用温度为 -50℃~90℃,更换其它工程塑料的叶轮、泵体后,适用温
度可达 180℃。

二、 用途
FSU系列泵主要应用于各类酸、碱、盐、油类、食品饮料、酒类等液体。具体有:
①硫酸磷肥业:稀酸、母液、污水、含硅胶的氟硅酸、磷酸料浆等介质的输送。
②有色金属冶炼业:特别适用于铅、锌、金、银、铜、锰、钴、稀土等湿法冶炼的各种酸液,腐蚀性 矿浆,料浆
(压滤机配用)电解液,污水等介质输送。
③化工及其它企业:各种硫酸、盐酸、碱性、油类的清液或料浆岗位。钛白粉、铁红粉生产,各种染料、颜料生产,
非金属矿产加工等行业。
④氯碱业:盐酸、液碱、电解液等。
⑤环保产业、水处理业:纯水,高纯水,污水(皮革污水、电镀污水、电子污水、造纸污水、纺织污水、食品污水、
生活污水、制药业污水等),废气、废尘治理中心的喷淋吸收循环泵等。
⑥钢铁企业:酸洗系统的硫酸、盐酸岗位、带杂质的污水。
⑦火电湿式脱硫循环泵:能同时适用碱、酸、腐蚀性岗位。
⑧煤炭工业、煤化工中的腐蚀性液体、煤浆的输送;洗选煤配用泵

三、 型号说明

体、叶轮材质代号

材质

超高分子聚乙烯

氟合金

聚偏二氟乙烯

氯化聚醚

特种合金

耐腐耐磨

耐腐

耐温

代号

U0

U1

U2

U3

U4

U5

U6


密封形式

密封形式

动力密封

动力密封

填料密封

填料密封

单端面机械密封

双端面机械密封

代号

K

K1

T

T1

C1

  C2

备注

不加冷却水

需加冷却水

不加冷却水

需加冷却水

不加冷却水

加冷却水


四、 结构说明

1、进口管 2、前夹板 3、出口管 4、泵体 5、叶轮 6、叶轮端部组合件 7、后夹板
8、密封组合件 9、轴承座组合件 10、主轴 11、联轴器 12、电机 13、底板
密封结构说明
该泵的轴封有K、K1型动力密封、C1型单端面机械密封、C2型双端面机械密封和T、T1型填料密封
其中K、K1型动力密封结构介绍参见FHU系列泵密封结构图。C1、C2型机械密封和T、T1型填料密封
见下图。注意:冷却水应为洁净自来水 。

各 种 密 封的 性 能 对 比

密 封 形 式

结 构 特 点

适 用 范 围

K型动力密封

采用23个氟橡胶油封作为密封件,结构简单、可靠、价格较低,开空车不能超过5分钟。

主要适用于清液或含固量≤10%的料浆以及含杂质的污水等腐蚀性介质(碱液用氯丁橡胶油封),是通用型密封。

K1型动力密封

同上,可加冷却水,可开空车,寿命比K型长。

同上。

C1型单端面机械密封

采用WB2型机械密封的标准结构,动静环可以是硬对软,也可以是硬对硬,不允许开空车。

主要适用于不含固体颗粒的腐蚀性清液,当动静环为硬对硬时,也可输送含微量颗粒的介质,不常用。

C2型双端面机械密封

采用内装式、外加冷却水的机械密封结构,成本高,寿命比上面的密封长。

主要适用于含大量颗粒(10%≤含固量≤35%)的腐蚀性介质。

T型填料密封

采用膨胀聚四氟乙烯盘根,既耐腐又耐磨,结构简单,性能可靠。

主要适用于输送含大量颗粒腐蚀性介质(25%≤含固量≤40%)和含大量杂质的污水。

T1型填料密封

同上,可加冷却水,寿命比T型长。

同上。


七、 使用说明
(一) 搬运和安装:
1、搬运时应以泵底座为起重着力部位,避免震动、撞击。
2、基础应坚固平整,泵进口应低于液源面,并尽量靠近液源。当泵的安装位置高于液面(在泵的吸程允
许范围内)时,应在吸入管端部装上底阀,并在排出管路上设置灌液螺孔或阀门,供启动前灌泵使用。
3、泵的吸入管路和压出管路应有各自的支架,不允许管路的重量直接由泵来承受,以免把泵压坏。
4、管路的口径不应小于泵的进出口直径,进口管路应水平无拱曲,确保灌液时空气排净。
5、在安装时,切勿使螺钉、螺母、垫圈、焊渣等杂物落在管路或泵内,以免发生故障。
(二) 使用:
1、启动:
a) 泵出口应安装一段直管,严禁直接安装弯管;并安置流量调节阀,停车前应处于关闭状态,开车以后应
及时打开阀门。
b) 首次开车要注意转向,严禁反转。当检查电机转向时,切勿联接联轴器,否则要损坏叶轮,须确认转向正
确无误后再联接联轴器。
c) 开车前,给泵的轴承座内注入润滑油,至油标的水平中心位置,以免轴承过热。泵运转时注意轴承座定期
加油,润滑油宜选用N46号机械油。第一次换油300小时,以后每3000小时更换一次。 
d) 用手盘动联轴器,应感觉轻松且轻重均匀,并注意泵内有无磨擦声和异物滚动等杂音。如有,应设法排
除,并将联轴器的防护罩安装好。
e) 打开进口阀,使输送液充满泵内。如泵的安装位置高于液面,启动前要灌泵或抽真空,使泵内和吸入管内
充满液体,排净空气。
f) 轴封有冷却水装置的泵,开车前先接通冷却水,启动电动机使泵运转,同时开启出口阀。泵正常运转时可
继续接通,若条件不允许也可停掉,冷却水的流量和压力都没有要求,自来水即可。
2、运转:
a)要经常检查泵和电动机的温升情况,轴承的温升不应大于50℃,其极限温度不应大于80℃。
b)注意轴承座内油位的变化,经常控制在规定范围内,为保持油的清洁和良好的润滑,应定期更换润滑油。
c)在运转过程中,发现有不正常的声音或其它故障时,应立即停泵检查,待排除故障后才能继续运转。
d)绝不允许用吸入管路上的阀门来调节流量,以免产生汽蚀。
e)当泵的装置扬程小于泵的额定扬程时,必须关小出口阀门,使流量达到额定值,若出口阀门全开,则流量会大于
额定值,电机可能会超功率,并且影响泵的使用寿命。
f) 泵在关闭出口阀门时的运行称为闭压运行状态,全塑泵或衬塑泵的闭压运行时间应尽可能减短,常温介质以不超
过5分钟为限,高温介质最好不要超过2分钟。
3、停泵:
a)关闭出口阀,再停止电动机运转。
b)关闭进口阀。
c)停止供应轴封处的冷却水。
d)寒冷地区,停泵后应放净泵内液体,以防冰冻;当输送快速凝固的液体或易沉淀的砂浆时,停泵后也应将泵内液
体放净,以免下次启动时发生故障。

八、 外形安装尺寸


点击数:226  录入时间:2020-2-27 【打印此页】 【返回  

 

 

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