材质 |
超高分子聚乙烯 |
氟合金 |
聚偏二氟乙烯 |
氯化聚醚 |
特种合金 |
耐腐耐磨 |
耐腐 |
耐温 |
代号 |
U0 |
U1 |
U2 |
U3 |
U4 |
U5 |
U6 |
密封形式
密封形式 |
动力密封 |
动力密封 |
填料密封 |
填料密封 |
单端面机械密封 |
双端面机械密封 |
代号 |
K |
K1 |
T |
T1 |
C1 |
C2 |
备注 |
不加冷却水 |
需加冷却水 |
不加冷却水 |
需加冷却水 |
不加冷却水 |
加冷却水 |
四、 结构说明

1、进口管 2、前夹板 3、出口管 4、泵体 5、叶轮 6、叶轮端部组合件 7、后夹板
8、密封组合件 9、轴承座组合件 10、主轴 11、联轴器 12、电机 13、底板
密封结构说明
该泵的轴封有K、K1型动力密封、C1型单端面机械密封、C2型双端面机械密封和T、T1型填料密封
其中K、K1型动力密封结构介绍参见FHU系列泵密封结构图。C1、C2型机械密封和T、T1型填料密封
见下图。注意:冷却水应为洁净自来水 。
各 种 密 封的 性 能 对 比
密 封 形 式 |
结 构 特 点 |
适 用 范 围 |
K型动力密封 |
采用2~3个氟橡胶油封作为密封件,结构简单、可靠、价格较低,开空车不能超过5分钟。 |
主要适用于清液或含固量≤10%的料浆以及含杂质的污水等腐蚀性介质(碱液用氯丁橡胶油封),是通用型密封。 |
K1型动力密封 |
同上,可加冷却水,可开空车,寿命比K型长。 |
同上。 |
C1型单端面机械密封 |
采用WB2型机械密封的标准结构,动静环可以是硬对软,也可以是硬对硬,不允许开空车。 |
主要适用于不含固体颗粒的腐蚀性清液,当动静环为硬对硬时,也可输送含微量颗粒的介质,不常用。 |
C2型双端面机械密封 |
采用内装式、外加冷却水的机械密封结构,成本高,寿命比上面的密封长。 |
主要适用于含大量颗粒(10%≤含固量≤35%)的腐蚀性介质。 |
T型填料密封 |
采用膨胀聚四氟乙烯盘根,既耐腐又耐磨,结构简单,性能可靠。 |
主要适用于输送含大量颗粒腐蚀性介质(25%≤含固量≤40%)和含大量杂质的污水。 |
T1型填料密封 |
同上,可加冷却水,寿命比T型长。 |
同上。 |
七、 使用说明
(一) 搬运和安装:
1、搬运时应以泵底座为起重着力部位,避免震动、撞击。
2、基础应坚固平整,泵进口应低于液源面,并尽量靠近液源。当泵的安装位置高于液面(在泵的吸程允
许范围内)时,应在吸入管端部装上底阀,并在排出管路上设置灌液螺孔或阀门,供启动前灌泵使用。
3、泵的吸入管路和压出管路应有各自的支架,不允许管路的重量直接由泵来承受,以免把泵压坏。
4、管路的口径不应小于泵的进出口直径,进口管路应水平无拱曲,确保灌液时空气排净。
5、在安装时,切勿使螺钉、螺母、垫圈、焊渣等杂物落在管路或泵内,以免发生故障。
(二) 使用:
1、启动:
a) 泵出口应安装一段直管,严禁直接安装弯管;并安置流量调节阀,停车前应处于关闭状态,开车以后应
及时打开阀门。
b) 首次开车要注意转向,严禁反转。当检查电机转向时,切勿联接联轴器,否则要损坏叶轮,须确认转向正
确无误后再联接联轴器。
c) 开车前,给泵的轴承座内注入润滑油,至油标的水平中心位置,以免轴承过热。泵运转时注意轴承座定期
加油,润滑油宜选用N46号机械油。第一次换油300小时,以后每3000小时更换一次。
d) 用手盘动联轴器,应感觉轻松且轻重均匀,并注意泵内有无磨擦声和异物滚动等杂音。如有,应设法排
除,并将联轴器的防护罩安装好。
e) 打开进口阀,使输送液充满泵内。如泵的安装位置高于液面,启动前要灌泵或抽真空,使泵内和吸入管内
充满液体,排净空气。
f) 轴封有冷却水装置的泵,开车前先接通冷却水,启动电动机使泵运转,同时开启出口阀。泵正常运转时可
继续接通,若条件不允许也可停掉,冷却水的流量和压力都没有要求,自来水即可。
2、运转:
a)要经常检查泵和电动机的温升情况,轴承的温升不应大于50℃,其极限温度不应大于80℃。
b)注意轴承座内油位的变化,经常控制在规定范围内,为保持油的清洁和良好的润滑,应定期更换润滑油。
c)在运转过程中,发现有不正常的声音或其它故障时,应立即停泵检查,待排除故障后才能继续运转。
d)绝不允许用吸入管路上的阀门来调节流量,以免产生汽蚀。
e)当泵的装置扬程小于泵的额定扬程时,必须关小出口阀门,使流量达到额定值,若出口阀门全开,则流量会大于
额定值,电机可能会超功率,并且影响泵的使用寿命。
f) 泵在关闭出口阀门时的运行称为闭压运行状态,全塑泵或衬塑泵的闭压运行时间应尽可能减短,常温介质以不超
过5分钟为限,高温介质最好不要超过2分钟。
3、停泵:
a)关闭出口阀,再停止电动机运转。
b)关闭进口阀。
c)停止供应轴封处的冷却水。
d)寒冷地区,停泵后应放净泵内液体,以防冰冻;当输送快速凝固的液体或易沉淀的砂浆时,停泵后也应将泵内液
体放净,以免下次启动时发生故障。
八、 外形安装尺寸