注:如用户需改用材质或轴封,请注明。
五、工作原理
由于叶轮与泵体相对偏心(如图四、五),因此叶轮旋转时所形成的近似等厚水环和叶轮轮毂间便形成了新月形空间,并被叶片分隔为若干互不相通,容积不等的封闭小室,随着叶轮的旋转,当封闭小室的容积由小到大时,使之与吸气口相通,就会吸入气体,当封闭小室的容积由大变小时,气体便被压缩,压缩到一定程度,使它和排气口相通,即可排出气体,该过程(吸气、压缩、排气)反复连续进行,便可达到抽送气体之目的,工作时,以一定压力(一般为78~147KPa表压)连续向泵内供水形成水环,多余的水不断随气体经排气腔排出。(若被水气分离器收集,可经冷却后循环使用。)

六、装配、安装与调整
(一)装配
1、SK型泵的装配:
按结构图三所示进行装配,但要注意: (1)组装侧盖和配气盘时,要确保配气盘外园与侧盖定位止口端面的垂直度,以免装配后的配气盘外园和叶轮内孔的磨擦,影响性能;(2)前后两个配气盘不可装反,否则影响气量。
2、SZ型泵的装配与调整:
按结构图一和图二进行装配,装配时最主要的是调整叶轮与侧盖之间的轴向间隙。 SZ-70型两边的总间隙不得超过0.3毫米,SZ-125型泵不得超过0.4毫米,叶轮两端间隙应该均衡。
(二)安装
泵的安装外形尺寸参见图六、图七和图八。
陶瓷水环真空泵安装时,请注意以下几点:
1、水环泵中,凡与介质接触的零部件均用耐腐蚀性极好的工程陶瓷及其它非金属材质制造的,由于陶瓷质硬性脆的特点,在安装使用及维护过程中,必须充分注意和掌握这个特性。
2、产品出厂时电机与泵均已在底座上装好,用户只需将设备放在地基上,调整水平,然后坚固地脚螺栓即可。
3、用户若自备电机自行安装电机时,应当校正电机轴与泵轴的同轴度。
4、用户若使用“水气分离器”,请注意泵与其连接的管路不要太长,转弯不要过急。
5、各管路连接出应该使用耐腐蚀密封垫,不得有漏气现象。
6、供水管路必须装有调节阀门,作真空泵使用时,泵的进口须装闸阀,其它管路配用阀,请根据需要自定。
七、起动、运转及停车
(一)起动:
1、泵起动前,请用手盘动联轴器,检查泵内有无卡住,摩擦等不正常现象。
2、检查各部分的螺栓是否有松动现象。
3、检查轴承的润滑脂是否充足。
4、从进水管路注入清水,冲洗五分钟,同时用手转动转子,然后放出污水。
5、向泵腔和轴封处注入压力为78-147千帕(表压)的清水,注入时间为30秒。
6、检查轴封处泄漏情况。
7、打开进气阀门,如有真空调节阀,则要将其关闭,原则上不允许泵在高真空度下直接起动。
8、试验启动(点动),检查电机的转向与水环泵规定的转向是否一致。如一致则可正常起动运行。泵运转中应连续不断地向泵腔和轴封处供水,向泵腔供水时随真空度的降低而略有减少,具体大小以保证排水温度不高于40℃为宜。(对于新买的泵,在正常起动后,还应在规定转速下,在工作范围内进行运转试验,试验持续时间应不少于30分钟,试运转时,除按下述运转规程进行检查外,还应检查轴封和连接部位的密封性,一切正常,方可投入运转)。
(二)运转:
泵在运转中应随时观察检查:
1、轴承是否发热,所有温度不得超过环境温度30℃,最高温度(无论环境温度如何)不得超过60℃。
2、轴封部位。压紧的松紧程度是否合适。
3、真空度是否正常和稳定。
4、轴功率的转速是否比较稳定。
5、补充水量是否合适,排水温度不应超过40℃。
6、泵运转声音是否正常,泵是否振动。
(三)停泵:
1、关闭进气管路上的阀门。(如有真空节阀,则可将其打开)
2、关闭电动机。
3、关闭各供水管路。
4、冬季停止运转必须保证放水,以防陶瓷泵体和侧盖冻裂。
八、维护与保养
1、泵贮存时,吸人口和排出口应用盖板盖住。
2、如果泵在较长时间内不使用,应定期盘动联轴器。
3、每天工作24小时的泵,最好每隔15天停机一次,用水冲洗泵内脏物。
4、定期检查(至少每月一次)轴承情况。
5、每运转2000小时后,更换一次轴承体内的黄油,每年至少清洗轴承一次,并将润滑油全部更换,注入黄油量充填空间的2/3即可,不宜过多。
6、泵运行一年后,应将泵全部拆开检查,重点检查间隙情况(轴向单作用真空泵应检查轴向间隙,径向双作用泵应检查叶轮和配气盘之间的径向间隙),如有不正常磨损应及时更换或调整。
九、可能发生的故障及处理方法:
故 障 |
原 因 |
解决方法 |
真空度低
气量不够 |
1、管路系统漏气
2、泵的轴封处漏气
①填料松或填料损坏
②密封水管或填料环堵塞
3、液环发热
4、供水量不足
5、泵转速不够
6、配气盘装反了 |
1、拧紧螺栓或更换垫片
2、
①压紧或更换填料
②清理水管或填料环
3、降低水温或气温
4、加大供水量
5、如电源电压过低,则应提高电压
6、重新检查安装配气盘 |
不正常声响 |
l、泵内有杂物
2、叶轮叶片破碎 |
1、停机清除杂物
2、更换叶轮 |
轴承发热 |
1、润滑油不足或过多
2、润滑油质量不好
3、轴承内有杂物
4、轴承安装不正确 |
1、调整润滑油量
2、更换润滑油
3、用煤油清洗轴承
4、重新安装轴承 |
轴封处发热 |
1、填料压得过紧
2、填料压盖偏斜与轴发生磨擦
3、填料过大不合规格
4、填料材质不合要求与轴磨擦系数大
5、密封水管或填料环堵塞 |
1、拧松填料压盖
2、重新安装
3、更换填料
4、更换填料
5、清理水管或填料环 |
泵体发热 |
1、供水量太小
2、补充水温过高
3、被抽气体温度过高 |
1、增加供水量
2、降低补充水温
3、降低气体温度 |
振 动 |
1、叶轮不平衡偏差大
2 、泵联轴器与电机联轴器间的同轴度超差
3、联轴部件内的弹性块损坏
4、地脚螺栓松动
5、轴承损坏
6、汽蚀 |
1、校正平衡
2、校正联轴器的同轴度
3、更换弹性块
4、拧紧地脚螺栓
5、更换轴承
6、打开吸入管道的真空度调节阀
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起动困难或起动电流大 |
1、填料轴封的填料压得过紧
2、SZ型(70型和125型)泵的叶轮与侧盖发生偏磨
3、两边轴承不对中
4、轴承损坏
5、长期停机后,泵内生锈 |
1、拧紧填料压盖
2、重新调整或安装
3、重新调整或安装
4、更换轴承
5、用手或专用工具转动叶轮数次
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